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◎ 應(yīng)用范圍 

用于鍋爐本體、空預(yù)器區(qū)域。

◎ 吹灰管路系統(tǒng)簡介

吹灰管路系統(tǒng)采用對(duì)稱布置、強(qiáng)制疏水的形式，這種布置形式基本上消除了冷凝水滯留的“死端”，改善了吹掃介質(zhì)的品質(zhì)。 管路系統(tǒng)由氣源減壓站、本體管路、疏水站及相應(yīng)閥門、儀表組成。

一、吹灰管路的作用：

吹灰器管路主要作用是為吹灰器輸送吹掃蒸汽。將爐膛吹灰器、長伸縮吹灰器、半伸縮吹灰器、固定回轉(zhuǎn)式吹灰器以及空氣預(yù)熱器吹灰器連接起來，進(jìn)行程序控制，順序吹灰。

二、管路參數(shù)：

吹灰器用于吹灰的蒸汽要求過熱蒸汽，普通吹灰蒸汽介質(zhì)的過熱度要求80℃，空氣預(yù)熱器過熱度要求120℃。吹灰蒸汽管路壓力2.5MPa，溫度330℃是比較理想的氣源參數(shù)。

三、管路組成：

(1)汽源減壓站或汽源控制站；(2)安全閥排汽管 ；(3)流量測量裝置或流量開關(guān)；(4)疏水裝置；(5)帶坡度的單線強(qiáng)制疏水管線布置； (6)膨脹節(jié)；(7)管路支撐；(8)水平、垂直管路導(dǎo)向裝置和固定裝置；(9)管路懸吊裝置；(10)管路保溫；(11) 吹灰器管路程控系統(tǒng)         

四、管路閥門組件的作用：

(1)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

由于蒸汽汽源取自鍋爐本體，一般是壓力和溫度較高的過熱蒸汽，需要經(jīng)過汽源減壓站的減壓和減溫，才能得到合適的吹灰蒸汽。汽源減壓站的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為主減壓閥，具有既能關(guān)閉汽源，又能調(diào)節(jié)管路吹灰蒸汽的壓力和流量的功能。通過程控系統(tǒng)對(duì)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥附帶電磁閥的控制，使調(diào)節(jié)閥具有暖管、運(yùn)行和關(guān)閉等功能，并且氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥所帶的先導(dǎo)式定位器可供調(diào)節(jié)閥在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值。

(2)安全閥

安全閥布置在氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥后，當(dāng)管路壓力不正常波動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障情況下，管路壓力超出安全閥的設(shè)定，則安全閥開啟，確保其后的管路處于安全的壓力范圍內(nèi)。

(3)流量測量裝置

流量測量裝置主要是確保長伸縮吹灰器在吹灰時(shí)有足夠的蒸汽流量供給，蒸汽對(duì)進(jìn)入高溫區(qū)的長伸縮吹灰器槍管具有冷卻作用，在保證吹灰效果的同時(shí)，也保護(hù)吹灰器槍管不在爐膛中由于沒有蒸汽冷卻而干燒彎曲，發(fā)生運(yùn)行故障。

(4)疏水裝置

管路疏水裝置采用了由溫度控制的熱力疏水閥，使得吹掃蒸汽能保持一定的過熱度，從而改變了只利用重力原理來疏水而不能疏汽的狀態(tài)，確保吹灰效果，也延長吹灰器及鍋爐部件的壽命。

五、吹灰器系統(tǒng)程序運(yùn)行流程

(1)按下程序起動(dòng)按鈕；

(2)打開蒸汽管路電動(dòng)截止閥；

(3)打開所有的管路疏水閥，如系統(tǒng)中的疏水系統(tǒng)為溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，則疏水閥是根據(jù)管路內(nèi)的蒸汽溫度自動(dòng)控制的；

(4)當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)或疏水時(shí)間到時(shí)，關(guān)閉（或自動(dòng)）疏水閥，疏水結(jié)束；

(5)對(duì)吹灰蒸汽壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使壓力控制在所需的壓力值（如2.5Mpa）；

(6)當(dāng)壓力穩(wěn)定后，開始投入吹灰器運(yùn)行；

(7)爐膛吹灰器從最上層開始運(yùn)行，從上往下依次運(yùn)行。按在鍋爐上的位置，將爐膛吹灰器按左墻和前墻分為一組，右墻和后墻分為另一組，吹灰器運(yùn)行每次按對(duì)吹的方式運(yùn)行，且每次只能運(yùn)行一對(duì)；

(8)可對(duì)每臺(tái)爐膛吹灰器的吹掃次數(shù)進(jìn)行設(shè)定；

(9)煙道上的長伸縮吹灰器或固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器按煙氣流動(dòng)的方向進(jìn)行運(yùn)行。也實(shí)行對(duì)吹的方式運(yùn)行，即左右側(cè)對(duì)稱運(yùn)行；

(10)吹灰器在運(yùn)行的過程中，如出現(xiàn)故障，則程序中斷運(yùn)行，待運(yùn)行人員干預(yù)后，程序可從斷點(diǎn)處繼續(xù)運(yùn)行；

(11)吹灰器程序運(yùn)行結(jié)束后，自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)截止閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。