在鍋爐煤粉燃燒過程中，除部分產(chǎn)品從排渣口結(jié)渣排出外，部分未完全燃燒的揮發(fā)分、碳顆粒、灰分等隨煙氣進(jìn)入受熱面，然后在受熱面冷卻、吸附、粘附，形成焦炭、灰分，使受熱面熱阻增大，熱效率提高。 因?yàn)榛鹕交业臒釋?dǎo)率只有0.1163 w / m2 c，是鋼鐵的1 / 600。 受熱面熱導(dǎo)率降低，煙氣中的熱能不能及時(shí)有效地吸收到受熱面，導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)量不足，降低鍋爐效率，增加煤耗，使整臺(tái)發(fā)電機(jī)難以滿負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性大大降低。 在 h h h 鍋爐燃燒過程中，鉀、鈉等堿金屬氣體在過熱器和再熱器上升華、凝結(jié)，與煙氣中的三氧化硫和飛灰中的氧化物反應(yīng)生成復(fù)合硫酸鹽，然后在高溫下熔化，過熱器和再熱器的管壁腐蝕速度很快，容易引起管爆。 這是過熱器事故頻發(fā)的原因之一，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。

另外，隨著管道的污染和結(jié)焦，管排間的阻力增大，煙氣流速減小。 但在無(wú)污染或污染較少的煙氣流速增大，傳熱強(qiáng)化。 而粉煤灰在管壁受熱面上的磨損與煙氣流速的三次方有關(guān)。 因此，煙霧流量越大，磨損越大。 此外，污染管的傳熱能力下降，導(dǎo)致管排間吸熱不均勻，造蒸汽吹灰器成過熱器和再熱器熱偏差大，導(dǎo)致過熱器和再熱器出口管壁過熱，設(shè)備沒有全負(fù)荷運(yùn)行。 如果長(zhǎng)期超溫10-20攝氏度，其壽命將縮短一半。 此外，過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面受到污染和積塵后，煙氣循環(huán)阻力增大，井字架噴嘴管價(jià)格一方面風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)功率消耗增加，另一方面空氣預(yù)熱器換熱效果減弱，一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度下降，一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度越高，爐內(nèi)煤粉燃燒反應(yīng)速度越快。 在相同的煙氣流量和爐內(nèi)停留時(shí)間條件下，煤粉顆粒越粗，燃燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分和碳顆粒越多，在進(jìn)入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之前就可以完全充分燃燒, 使飛灰和爐渣的殘?zhí)即蟠鬁p少，爐膛的燃燒效率提高，使粒度較粗的煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分和碳顆粒進(jìn)入鍋爐受熱面或灰斗時(shí)不能完全燃盡, 結(jié)果表明，煤粉燃燒效率降低，過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器受熱面積灰和積灰加重，導(dǎo)致飛灰和爐渣殘?zhí)剂吭黾印?/span>

由于爐內(nèi)過程是一個(gè)非常復(fù)雜的物理化學(xué)過程，煤的燃燒特性、受熱面結(jié)構(gòu)、溫度水平和空氣動(dòng)力工況等因素都會(huì)影響受熱面的結(jié)垢和結(jié)焦。 只有通過鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，才能徹底解決爐膛積灰問題。 實(shí)踐證明，在鍋爐運(yùn)行過程中，吹灰系統(tǒng)備件公司經(jīng)常對(duì)受熱面吹灰(采用聲波吹灰器或其他吹灰器) ，可以更好地防止鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰和腐蝕，保證鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組的可用性。 同時(shí)，由于受熱面保持清潔有效的傳熱，還可以提高鍋爐的效率，降低輔助設(shè)備的功率消耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。